耐火磚的材料是決定磨性的關鍵

耐火磚本身材料的組成與內(nèi)部結構決定其耐磨性。若材料為單一晶體構成的致密多晶體時，礦物晶體本身的硬度決定了其耐磨性。材料的耐磨性高，則表明晶體的硬度高，當晶體為非同向性時，內(nèi)部晶粒細小，材料的耐磨性比較高；而當材料由多向構成時，材料本身的體積、密度、氣孔率與各部分的結合強度決定了耐火磚耐磨性的高低。因此，在常溫下對某一種耐火磚而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關。

有的材料如硅鋁系耐火制品，一般認為它在一定溫度下如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi)，溫度愈高耐磨性愈低，即可認為當溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。當溫度升高，達到彈性模量的大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質(zhì)耐火制品在1200~1350℃時，耐磨性甚至優(yōu)于常 溫者。當溫度進一步提高，達1400℃以上時，因耐火制品中的液相粘度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。

耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。在許多情況下，耐火磚表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴重的。它常常是耐火磚由其工作表面損耗的直接原因。有時，它比化學侵蝕危害還大，或者是由化學侵蝕作用引起的危害，常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭 磨損，煉鋼轉爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因材料耐磨性差而損耗。因此，耐火磚的耐磨性是一項重要的性質(zhì)。

耐火磚一般的壽命視情況而定，使用壽命對于用戶來說是較為關心的問題。

1、為了延長耐火磚的使用壽命，在設計之前一定要選好耐火材料，然后合理設計耐火磚的結構，可以將平爐頂改為吊頂，這樣可以減少耐火鉆的壓力。

2、在砌筑時，耐火鉆的尺寸外觀應符合相應的要求，保證耐火磚無缺角、無缺邊。磚縫之間的寬度要盡量窄一下，耐火鉆的磚縫也要相應地錯開。

3、烘爐關系著耐火磚的壽命，如果在烘爐階段，升溫過快一定要有所注意，在砌筑耐火磚時要制定合理的烘爐升溫曲線。

4、在制作耐火磚期間，要嚴格控制爐內(nèi)的溫度，防止超溫導致耐火磚質(zhì)量下降，往爐內(nèi)加料時，要盡量輕一點，防止砸傷爐襯，防止爐渣飛濺。

想要延長耐火磚的使用壽命，以上4點是非常重要的。砌筑的過程決定著耐火磚的使用壽命。

鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，主營電力、冶金等高溫窯爐用定形及不定形耐材，產(chǎn)品有：粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、硅磚、莫來石磚、輕質(zhì)保溫磚、高強耐磨耐火、低水泥、鋼纖維耐磨、輕質(zhì)保溫系列、莫來石碳化硅耐火澆注料、剛玉耐磨可塑料、搗打料等。